Высокопрочный промышленный пол РЕАПОЛ -20
Предназначен для устройства финишных полов, в т.ч. механизированным методом, в: промышленных, складских, торговых, административных и т.п. помещениях с любой интенсивностью механических нагрузок и на улице.
Допускается движение на гусеничном ходу без ограничений, волочение металлических предметов с острыми краями, сварочные работы, ударная нагрузка до 25 кг*м.
При добавлении латунированной или нержавеющей металлической фибры в количестве 40-60 кг на 1 м3 бетона, стойкость к ударным нагрузкам превышает 30 кг*м.
Внешний вид покрытия: цветной заглаженный бетон, а после шлифовки и полировки – цветной мозаичный пол.
Цвет: светло-серый, темно-серый, красно-коричневый, желтый, фисташковый;
Марочная прочность: не менее М800;
Толщина: от 15 до 80 мм;
Сроки ввода в эксплуатацию (при 20°С):
- 10 ч – начало пешеходной нагрузки
- 1 сут. – пешеходное движение (начало эксплуатации)
- 2 сут. – движение транспорта на резиновом ходу
- 3 сут. – движение тележек на пластиковых колесах
- 7 сут. – движение на гусеничном ходу
Преимущества «РЕАПОЛ - 20 »:
- Быстрая укладка и ввод в эксплуатацию
- Высочайшая прочность и стойкость к износу
- Совмещает функции выравнивающей стяжки и финишного покрытия
- Значительно дешевле любых аналогов схожего назначения!
- Позволяет устраивать пол со значительным уклоном
- Высокая толщина покрытия позволяет эксплуатировать его при любых влажностных режимах без риска отслоения от основания
А также:
- При укладке не требует от бетонщиков специальных дополнительных навыков
- Не нуждается в предварительной запечатке крупных пор основания, в отличии от наливных полов любой химической природы
- Правильно приготовленная смесь не расслаивается, что делает шлифовку и полировку бетона низкозатратными и высокопроизводительными процессами
Характеристики
Минералогический состав заполнителей | Кварц, гранит |
Максимальный размер зерен наполнителя, мм | 5 |
Водотвердое отношение при удобоукладываемости Пк3, В/Т | 0,10-0,14 |
Рекомендованное количество воды затворения на 25 кг (1 мешок) при подвижности Пк3, л | 2,5-3,0 на сер. цем. 3,0-3,5 на бел. цем. |
Рекомендованное количество воды затворения на 25 кг (1 мешок) при подвижности Пк1, л | 2,0-2,2 на сер. цем. 2,3-2,5 на бел. цем. |
Плотность затворенной смеси, кг/л | 2,30-2,40 |
Расход сухой смеси на 1 м2 покрытия толщиной 10 мм, кг | 21-22 |
Допустимая толщина нанесения, мм | 15-80 |
Рекомендуемая толщина покрытия, мм | 20-30 |
Водоудерживающая способность не менее, % | 96 |
Сохраняемость не менее, мин | 20 |
Прочность на сжатие через 28 сут при 20 оС, МПа не менее | 80 |
Прочность на растяжение при изгибе в возрасте 28 сут., МПа не менее | 9,0 |
Усадка, мм/м не более | 0,1 |
Истираемость, г/см2, не более | 0,4 |
Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом*м не более | 108 |
Удельное электрическое сопротивление, Ом не более | 106 |
Группа горючести | НГ |
Пылеотделение (с пропиткой) | Малое (беспыльное) |
Искрообразующая способность | Не нормируется (есть) |
Смеси «РЕАПОЛ» модифицированы уникальными добавками «Астрофлекс», которые вызывают направленный рост кристаллов цементного вяжущего, что приводит к самоармированию бетонной смеси: значительному увеличению прочности на сжатие и на разрыв цементной матрицы.
Цветовые решения материалов линейки " Реапол - 20 "
арт.2006 | арт.2010 | арт.2011 | арт.2020 | арт.2030 | арт.2032 | арт.2040 | арт.2041 |
Краткая инструкция по применению финишной высокопрочной смеси
для устройства промышленных антистатических полов.
- Смесь сухая финишная высокопрочная «
Реапол -20 » М800 (В60) - ТУ 5745-001-23526638-2013
- Для устройства промышленных антистатических полов.
- Расход смеси: 2.1-2.3кг/м2*мм
- Рекомендуемая минимальная толщина слоя: 20-30мм
- Допустимая толщина слоя: 15-80мм.
- Расход воды: 2,0-3,0л/мешок.
- Состав: фракционированный песок, портландцемент, расширяющий агент, комплекс функциональных добавок, минеральные щелочестойкие пигменты.
- Безопасность. Содержит цемент! Во время работ необходимы защитные очки и пер-чатки. При попадании на кожные покровы и в глаза следует обильно промыть водой.
- Материал наносится по цементосодержащим основаниям.
- При нанесении материала и в течение 5-ти сут. после, температура воздуха и основания должна быть не менее +5°C. Избегайте сквозняков.
- Следует выбирать конфигурацию и интенсивность заливки таким образом, чтобы наибольшее вре-мя между стыковкой замесов составляло менее 20-ти минут.
- Прочность основания под устраиваемое покрытие должна быть не менее 15МПа для легких (пеше-ходных нагрузок) нагрузок и не менее 30 МПа для нагрузок повышенной интенсивности (например, движение тележек массой более 3т на жестких пластиковых колесах).
- Основание должно быть тщательно очищено от мусора и пыли. Рыхлые и замасленные участки должны быть удалены. Стены и колонны отсечены демпферной лентой.
- Стандартным способом подготовки основания является нанесение состава типа «Бетон-Контакт» или водоэмульсионной акриловой (латексной) фасадной грунтовки.
В любом случае, процесс грунтования поверхности следует прекращать только после того как по-верхность, после высыхания, перестанет впитывать воду. При приобретении и применении «Бетон-Контакта» (акрилового грунта) обратите внимание на его минимальную температуру нанесения и время полимеризации. Если предполагаются нагрузки высокой интенсивности, необходимо обработать поверхность осно-вания мозаично-шлифовальными или шарошечными машинами, с целью удаления цементного мо-лочка и ослабленного верхнего слоя. | |
Отмерить необходимое количество воды комнатной температуры из расчета 3,0-3.5 л на 25кг (ме-шок) сухой смеси. Внимание! Сухая смесь, на момент затворения, должна иметь температуру не менее +5°C. Воду необходимо дозировать с погрешностью не более 3% от выбранного количества внутри указанного интервала. Высыпать в воду большую часть (2/3 - 3/4) сухой смеси. Перемешать принудительной или гравита-ционной растворомешалкой до однородного текучего состояния (около 1-2мин). | |
Досыпать остаток смеси и перемешать до однородного вязко-текучего состояния (около 1мин.). Возможно приготовление раствора машинным способом после предварительного подбора режимов смешивания и подачи. Вылить и равномерно распределить материал на поверхности по направляющим с помощью правила |
|
Через 1-2 мин провести виброуплотение слоя. Раствор под воздействием вибрации выравнивается и потеряет вовлеченный воздух. Без виброуплотнения материал не наберет максимальной прочности, при заглаживании поверхности лопастями могут образоваться воздушные пузыри под лицевым слоем |
|
Через 2-3 часа (в зависимости от температуры основания и воздуха) можно начать обработку по-верхности дисками бетоноотделочных машин («вертолетов»). Готовность к заглаживанию лопастями определяется по состоянию поверхности – она должна стать матовой и не пачкать руки. | |
Нанесение лака или литиевой пропитки необходимо провести сразу после окончания обработки по-верхности «вертолетами». В случае высокой температуры воздуха или низкой абсолютной влажно-сти (в зимний период) для избегания последствий раннего пересыхания свежеуложенного покры-тия, рекомендуется, сразу после обработки поверхности бетоноотделочными машинами, укрыть покрытие внахлест полиэтиленовой пленкой. После обработки свежеуложенного покрытия пропиткой или кьюрингом, для избегания пересы-хания и повреждения поверхности, рекомендуется укрыть пол полиэтиленовой пленкой на 3-7суток в зависимости от температуры воздуха и основания. |
|
Нарезать швы, с размером карты не более 6х6 м, по достижении достаточной прочности – 24-72ч, в зависимости от температуры основания и воздуха. Швами необходимо отсечь колонны и въездную группу, прилегающую к улице. |