Реапол 7С: быстротвердеющий наливной пол

Быстротвердеющий наливной пол: 

Высокопрочный  быстротвердеющий самокорректирующийся наливной пол «РЕАПОЛ-7С»
ТУ 5745-01-23526638-2013

Промышленный наливной пол Реапол 7С предназначена для устройства антистатических паропроницаемых высокопрочных негорючих покрытий полов в помещениях производственного (включая предприятия пищевой промышленности пищевого производства), сельскохозяйственного, общественного и административного назначения. 

Промышленный наливной пол Реапол 7С допускается применять для внутренней облицовки жилых домов, детских дошкольных учреждений, учебных заведений, лечебно-профилактических учреждений, санаториев и учреждений отдыха, закрытых спортивных учреждений и служебных помещений с постоянным пребыванием людей. 

Покрытия, образующиеся после укладки и твердения смеси, в зависимости от толщины и прочности основания, рассчитаны на эксплуатацию в условиях механических воздействий слабой, умеренной и значительной интенсивности.

Основные свойства быстротвердеющего наливного пола «Реапол-7С»

Марочная прочность: не менее М700
Допустимая толщина: от 7–30 мм
Рекомендуемая толщина для значительных нагрузок: 15–20 мм
Рекомендуемая толщина покрытия (при интенсивном движении автокар и рокл): 10–15 мм
Минимальная толщина: 7мм
Время твердения:
• до начальной пешеходной нагрузки – не более 16 часов
• пешеходное движение (начало эксплуатации) – не более 24 часов
• движение транспорта на резиновом ходу – не более 2 суток
• движение тележек на пластиковых колесах – не более 3 суток
• движение на гусеничном ходу – не более 7 суток
Цвет: светло-серый, возможны цветные варианты – темно-серый, красно-коричневый, желтый, фисташковый.
Расход: 20кг/см*м²

Быстротвердеющий наливной пол «Реапол-7С»: преимущества

Особые реологические качества смеси позволяют сделать ровную «полированную» поверхность без предварительного устройства направляющих (маяков) и использования виброоборудования. Во многих случаях применение смеси позволяет отказаться от выполнения предварительной выравнивающей стяжки. Огромный срок службы в условиях самых жестких механических нагрузок. Смесь значительно дешевле аналогов схожего назначения. Высочайшая прочность и стойкость к износу. Быстрая укладка и ввод в эксплуатацию. Возможность нанесения на основания со значительными уклонами. Правильно приготовленная смесь не расслаивается, что делает шлифовку и полировку бетона низкозатратными и высокопроизводительными процессами. При укладке не требует от производителей работ специальных дополнительных навыков. Не нуждается в предварительной запечатке крупных пор основания, в отличии от наливных полов любой химической природы. Покрытие имеет очень хорошие декоративные качества.

Способ нанесения наливного пола

Наливом на предварительно подготовленную поверхность. Ручное или машинное нанесение. Последующая обработка бетоноотделочными машинами (диск+лопасти).

Рекомендуемые способы финишной отделки

• Нанесение многофункционального лака ХВ-701БГ
• Нанесение уплотняющей литиевой пропитки (для сохранения антистатических характеристик)

Состав наливного пола

Фракционированные кварцевые пески, минеральное вяжущее, комплексная полимерная добавка, минеральные пигменты.

Инструкция по применению быстротвердеющего наливного пола

Материал наносится по цементосодержащим основаниям. При нанесении материала и в течение 5-ти сут. после, температура воздуха и основания должна быть не менее +5°C. Избегайте сквозняков.

Следует выбирать конфигурацию и интенсивность заливки таким образом, чтобы наибольшее время между стыковкой замесов составляло менее 20-и минут. Прочность основания под устраиваемое покрытие должна быть не менее 15МПа для легких (пешеходных нагрузок) нагрузок и не менее 30 МПа для нагрузок повышенной интенсивности (например, движение тележек массой более 3т на жестких пластиковых колесах).  Основание должно быть тщательно очищено от мусора и пыли. Рыхлые и замасленные участки должны быть удалены. Стены и колонны отсечены демпферной лентой. Стандартным способом подготовки основания является нанесение состава типа «Бетон-Контакт» или водоэмульсионной акриловой (латексной) фасадной грунтовки. В любом случае, процесс грунтования поверхности следует прекращать только после того как поверхность, после высыхания, перестанет впитывать воду.  При приобретении и применении «Бетон-Контакта» (акрилового грунта) обратите внимание на его минимальную температуру нанесения и время полимеризации. Если предполагаются нагрузки высокой интенсивности, необходимо обработать поверхность основания мозаично-шлифовальными или шарошечными машинами, с целью удаления цементного молочка и ослабленного верхнего слоя.

Отмерить необходимое количество воды комнатной температуры из расчета 3,0-3.5 л на 25кг (мешок) сухой смеси. Внимание! Сухая смесь, на момент затворения, должна иметь температуру не менее +5°C. Воду необходимо дозировать с погрешностью не более 3% от выбранного количества внутри указанного интервала. Высыпать в воду большую часть (2/3 - 3/4) сухой смеси. Перемешать принудительной или гравитационной растворомешалкой до однородного текучего состояния (около 1-2мин). Досыпать остаток смеси и перемешать до однородного вязко-текучего состояния (около 1 мин.). Возможно приготовление раствора машинным способом после предварительного подбора режимов смешивания и подачи. Сразу вылить и распределить раствор по поверхности предварительно подготовленного основания ракелю или зубчатым шпателем. Через 1-2 мин прокатать игольчатым валиком в перпендикулярных направлениях. Раствор под воздействием валика выровняется и потеряет вовлеченный воздух. На поверхности раствора должна наблюдаться  шагрень – следы от воздействия игольчатого валика. Через 2-3 часа (в зависимости от температуры основания и воздуха) можно начать обработку поверхности дисками бетоноотделочных машин («вертолетов»). Готовность к заглаживанию лопастями определяется по состоянию поверхности – она должна стать матовой и не пачкать руки.

Нанесение лака или литиевой пропитки необходимо провести сразу после окончания обработки поверхности «вертолетами». В случае высокой температуры воздуха или низкой абсолютной влажности (в зимний период) для избегания последствий раннего пересыхания свежеуложенного покрытия, рекомендуется, сразу после обработки поверхности бетоноотделочными машинами, укрыть покрытие внахлест полиэтиленовой пленкой.
После обработки свежеуложенного покрытия пропиткой или кьюрингом, для избегания пересыхания и повреждения поверхности, рекомендуется укрыть пол полиэтиленовой пленкой на 3-7суток в зависимости от температуры воздуха и основания.

Нарезать швы, с размером карты не более 6х6м, по достижении достаточной прочности — 24-72ч, в зависимости от температуры основания и воздуха. Швами необходимо отсечь колонны и въездную группу, прилегающую к улице.

Утилизация. Сухую смесь и затвердевший материал нужно утилизировать как  строительные отходы. Материал нельзя спускать в канализацию. Упаковку можно утилизировать как бытовой мусор.

Срок хранения 6 мес. с даты производства, при условии хранения в заводской упаковке в сухом помещении.

Краткая инструкция по применению финишной самокорректирующейся смеси

для устройства промышленных антистатических безыскровых полов.

• Смесь сухая финишная самокорректирующаяся «Реапол®-7» М700 (В55)
• ТУ 5745-001-23526638-2013
• Для устройства промышленных антистатических полов.
• Расход смеси: 2.0-2.2кг/м2*мм
• Рекомендуемая минимальная толщина слоя: 10-15мм
• Допустимая толщина слоя: 7-30мм.
• Расход воды: 3,0-3,5л/мешок.
• Состав: фракционированный песок, портландцемент, расширяющий агент, комплекс функциональных добавок, минеральные щелочестойкие пигменты.
• Безопасность. Содержит цемент! Во время работ необходимы защитные очки и пер-чатки. При попадании на кожные покровы и в глаза следует обильно промыть водой

1. Материал наносится по цементосодержащим основаниям.
2. При нанесении материала и в течение 5-ти сут. после, температура воздуха и основания должна быть не менее +5°C. Избегайте сквозняков.
3. Следует выбирать конфигурацию и интенсивность заливки таким образом, чтобы наибольшее вре-мя между стыковкой замесов составляло менее 20-ти минут.
4. Прочность основания под устраиваемое покрытие должна быть не менее 15МПа для легких (пеше-ходных нагрузок) нагрузок и не менее 30 МПа для нагрузок повышенной интенсивности (например, движение тележек массой более 3т на жестких пластиковых колесах).  
5. Основание должно быть тщательно очищено от мусора и пыли. Рыхлые и замасленные участки должны быть удалены. Стены и колонны отсечены демпферной лентой.
6. Стандартным способом подготовки основания является нанесение состава типа «Бетон-Контакт» или водоэмульсионной акриловой (латексной) фасадной грунтовки.

	В любом случае, процесс грунтования поверхности следует прекращать только после того как поверхность, после высыхания, перестанет впитывать воду. При приобретении и применении «Бетон-Контакта» (акрилового грунта) обратите внимание на его минимальную температуру нанесения и время полимеризации. Если предполагаются нагрузки высокой интенсивности, необходимо обработать поверхность основания мозаично-шлифовальными или шарошечными машинами, с целью удаления цементного молочка и ослабленного верхнего слоя.
	Отмерить необходимое количество воды комнатной температуры из расчета 3,0-3.5 л на 25кг (мешок) сухой смеси. Внимание! Сухая смесь, на момент затворения, должна иметь температуру не менее +5°C. Воду необходимо дозировать с погрешностью не более 3% от выбранного количества внутри указанного интервала. Высыпать в воду большую часть (2/3 - 3/4) сухой смеси. Перемешать принудительной или гравита-ционной растворомешалкой до однородного текучего состояния (около 1-2мин).
	Досыпать остаток смеси и перемешать до однородного вязко-текучего состояния (около 1мин.). Возможно приготовление раствора машинным способом после предварительного подбора режимов смешивания и подачи. Сразу вылить и распределить раствор по поверхности предварительно подготовленного основания ракелю или зубчатым шпателем.
	Через 1-2 мин прокатать игольчатым валиком в перпендикулярных направлениях. Раствор под воздействием валика выровняется и потеряет вовлеченный воздух. На поверхности раствора должна наблюдаться шагрень – следы от воздействия игольчатого валика
	Через 2-3 часа (в зависимости от температуры основания и воздуха) можно начать обработку поверхности дисками бетоноотделочных машин («вертолетов»). Готовность к заглаживанию лопастя-ми определяется по состоянию поверхности – она должна стать матовой и не пачкать руки.
	Нанесение лака или литиевой пропитки необходимо провести сразу после окончания обработки по-верхности «вертолетами». В случае высокой температуры воздуха или низкой абсолютной влажности (в зимний период) для избегания последствий раннего пересыхания свежеуложенного покрытия, рекомендуется, сразу после обработки поверхности бетоноотделочными машинами, укрыть покрытие внахлест полиэтиленовой пленкой. После обработки свежеуложенного покрытия пропиткой или кьюрингом, для избегания пересыхания и повреждения поверхности, рекомендуется укрыть пол полиэтиленовой пленкой на 3-7суток в зависимости от температуры воздуха и основания.
	Нарезать швы, с размером карты не более 6х6м, по достижении достаточной прочности – 24-72ч, в зависимости от температуры основания и воздуха. Швами необходимо отсечь колонны и въездную группу, прилегающую к улице.